通过一台手机就能远程监控生产线，触摸之间，为钢铁产销提供最优解决计划；通过一段智能BI（BusinessIntelligence）的“诊断”剖析，就能节省大宗流程所需时间，让领导者秒做决策……

这些不是科幻影戏的天马行空，而是币游国际AG88冷轧“智慧工厂”的生产一景。凭借自主研发的“数字驾驶舱”系统，就能满足从数据收罗、存储、盘算、剖析挖掘到可视化展示的一站式数据处理需求，让不泯灭人力的快产快销成为现实。

当步入冷轧厂时，一块多功效电子触摸屏引起了记者的注意。综合产量27.22万吨、作业率89.22%、原料库存 25764.87吨……大屏幕上，日报、产量、库存、设备信息等生产经营重要数据实时显示，一目了然地纪录了该厂2月份高效稳产的情况。

“这是我们自主研发的一款大数据统计剖析系统——‘数字驾驶舱’的数据显示界面。”冷轧厂盘算机技术员吴达源告诉记者，原先厂内综合产量等重要生产数据通过PES系统统计汇总，人工盘算核对后形成综合产量等重要生产数据，费时辛苦、时效性差，且差别部分、差别设备的种种数据无法进行同屏比对反响，难以指导生产。随着冷轧厂业务的不绝生长壮大，针对这一影响企业高质量生长的“堵点”问题，该厂自动化自主研发团队经过3个多月的研发，设计出这一“智慧大脑”。

“为什么叫数字‘驾驶舱’？其智能性还体现在哪里？”面对记者提出的一连串问题，吴达源拿脱手机，翻开了“钉钉APP”。

“就像开汽车一样，车辆速度、油耗、行驶路程等信息都会在中控屏上显示，我们研发的‘数字驾驶舱’就是整个工厂的中控屏，并且适配了移动端，翻开‘钉钉APP’就能随时随土地问，让信息获取像开车一样简单。”

在吴达源操作下，记者发明，每个班次的生产进度、每台设备的故障率、每一卷钢带的厚度以及制品库存容量、发货时间等一系列生产信息都能通过这个智能中控汇总，为冷轧厂多种业务人员提供多方位、直观的数据指导，实现快产快销。

实时匹配产能的需求与规模，同时迅速提高产能，这样“一站式”的数据处理让冷轧厂的生产屡破纪录。

除此之外，记者步入冷轧厂各条生产线深刻感受到，“数字驾驶舱”只是该厂打造智慧工厂的一个缩影。全工序质量剖析系统、智能印章治理系统，以及应用钉钉平台进行治理流程的开发与应用，实现调理录入、操作人员排班录入，不但大大提高了冷轧厂的智能化水平，还能协助领导者整合各生产线生产治理、物流治理及货仓治理，为冷轧厂进一步提高产品形象，打造“智慧工厂”迈出了越发坚实的一大步。